Техническое диагностирование

Версия для печатиОтправить страницу по почте
Услуга для: 
Строящегося объекта
Существующего объекта

Сотрудники ЗАО НДЦ НПФ "Русская лаборатория" имеют большой опыт проведения экспертизы промышленной безопасности действующих технических устройств (технического диагностирования), применяемых на опасных производственных объектах. Опираясь на многолетнюю практику технического диагностирования, наши специалисты находят индивидуальный подход к каждому объекту экспертизы, оптимально сочетающий интересы заказчика, строгость современных требований и безопасность обследуемого объекта.

Экспертизу промышленной безопасности действующих технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, необходимо проводить в следующих случаях:

  • выработан установленный расчетный срок службы
  • фактический срок службы более установленного в соответствующих Правилах устройства и безопасной эксплуатации технических устройств
  • при эксплуатации имели место нарушения регламентированного режима или воздействия факторов (температуры, давления, внешних силовых нагрузок и др.),превышающих расчетные параметры
  • при эксплуатации проводились ремонтно-сварочные работы или работы, связанные с изменением конструкции, а также изменением расположения опор, или изменением исходной конфигурации трубопроводов (установка дополнительных или демонтаж имеющихся участков и отводов, применение труб другого сортамента и др.)
  • отсутствует эксплуатационная и ремонтная документация в соответствии с ГОСТ 2.601.


Экспертиза промышленной безопасности действующих технических устройств (сосудов, теплообменников, ректификационных колонн, баллонов, автоклавов, трубопроводов, компрессоров, насосов и др.), применяемых на опасном производственном объекте включает в себя:

  • изучение и анализ технической документации и условий эксплуатации технического устройства
  • визуальный и измерительный контроль
  • неразрушающий контроль технических устройств
  • ультразвуковой толщинометрии основных элементов,
  • контроль сварных соединений (радиографический, ультразвуковой),
  • контроль сварных соединений и основного металла капиллярными методами,
  • измерение твердости металла основных элементов,
  • проведение акустико-эмиссионного контроля
  • исследования металла с целью оценки изменения его физико-механических свойств под влиянием условий эксплуатации и исследование микроструктуры металла технических устройств методом оттиска
  • измерение и спектральный анализ шума и вибрации
  • расчеты на прочность
  • проверка условий прочности основных элементов технических устройств по требованиям действующей в настоящее время нормативной документации. При проведении расчетов используется разработанный в нашем центре программный комплекс, позволяющий автоматизировать ряд операций, повысить скорость и качество проведения расчетов
  • расчеты на статическую и циклическую прочность трубопроводных систем с учетом реальной геометрии и условий нагружения, проводимые по оригинальным программам и по стандартной номативно-технической документации
  • расчет напряженно-деформированного состояния в зоне выявленных дефектов методом конечных элементов, с использованием новейших расчетных программных комплексов. Анализ влияния дефектов на безопасность эксплуатации;
  • испытания на прочность и плотность.